管道及设备防腐工艺（一）

发布时间：

2018-05-14

1　范围　　本技术标准适用于室表里管道、设备和容器的防腐设备工程。　　2　施工预备　　2.1资料请求：　　2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。　　2.1.2稀释剂：汽油、火油、醇酸稀料、松香水、酒精等。　　2.1.3其它资料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。　　2.2首要机具：　　2.2.1机具：

　　1　范围

　　本技术标准适用于室表里管道、设备和容器的防腐设备工程。

　　2　施工预备

　　2.1 资料请求：

　　2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

　　2.1.2 稀释剂：汽油、火油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.3 其它资料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

　　2.2 首要机具：

　　2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

　　2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

　　2.3 工作条件：

　　2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场所。

　　2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风杰出，无煤烟、尘埃及水汽等。气温在5℃以下施工要采纳冬施措施。

　　3　操作技术

　　3.1 技术流程：

　　管道、设备及容器整理、除锈→ 管道、设备及容器防腐刷油

　　3.2 管道、设备及容器整理、除锈：

　　3.2.1 人工除锈：

　　用刮刀、锉刀将管道、设备及容器外表的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器外表的浮锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

　　3.2.2 机械除锈：

　　先用刮刀、锉刀将管道外表的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内重复除锈，直至显露金属本性停止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其外表的浮灰等去掉。

　　3.3 管道、设备及容器防腐刷油：

　　3.3.1 管道、设备及容器阀门，通常按规划请求进行防腐刷油，当规划无请求时，应按下列规则进行：

　　3.3.1.1 明装管道、设备及容器有必要先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温文防结露请求应刷两道防锈漆。

　　3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆有必要待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适合。

　　3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39 的规则进行。

　　当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青。其分量比：沥青∶汽油=1∶2。

　　3.3.2 防腐涂漆的办法有两种：

　　3.3.2.1 手艺涂刷：手艺涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，犬牙交错，并坚持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

　　3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷发的漆流应和喷漆面笔直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的间隔应为400mm 摆布。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜坚持在10～18m/min，喷漆运用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

　　3.3.3 埋地管道的防腐：

　　埋地管道的防腐层首要由冷根柢油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等构成。

　　3.3.3.1冷根柢油的成分见表1-40。

　　2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包维护层，搭接长度为10～20mm；

　　注：

　　1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷根柢油关闭层；

　　2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包维护层，搭接长度为10～20mm；

　　3.未衔接的接口或施工中断处，应作成每层缩短为80～100mm 的阶梯式接茬；

　　4.涂刷防腐冷根柢油应均匀共同，厚度通常为0.1～0.15mm；

　　5.冷根柢油的分量合作比：沥青∶汽油=1∶2.25。

　　调制冷根柢油的沥青，是牌号为30 号甲修建石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温文拌和，并使温度坚持在180～200℃范围内（最高不超越220℃），通常应在这种温度下熬制1.5～2.5 小时，直到不发生汽泡，即表明脱水完毕。按合作比将冷却至100～120℃的脱水沥青慢慢倒入计量好的无铅汽油中，并不断拌和至彻底均匀混合停止。

　　在整理管道外表后24 小时内刷冷根柢油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。